设备管理模块:全生命周期硬件管控功能详解(软件设计依据) 设备管理模块是智慧河道管理平台的 “硬件中枢”,聚焦湘江长沙段垃圾治理相关设备(无人船、无人机、智能摄像头、密闭转运车等)的全生命周期管控,通过标准化档案、实时状态监控、预防性维护、故障闭环处理,确保设备高效可用,为垃圾打捞、巡检、转运等核心业务提供稳定支撑。以下从功能模块、业务逻辑、数据交互三个维度详细设计,为软件开发提供依据。 一、核心功能模块:覆盖设备全生命周期 1.1 设备档案管理模块:标准化信息溯源 建立设备全维度档案,实现 “一台设备、一份档案、全程可溯”,为后续管理提供基础数据支撑。 1.1.1 设备基础信息管理 核心字段: 身份标识:设备唯一编码(如 “UC-2025001” 代表 2025 年第 1 台无人船)、设备名称(如 “垃圾打捞无人船 A01”)、型号规格、生产厂商、采购日期、质保期限; 技术参数:根据设备类型差异化配置,示例如下: 设备类型 关键参数(示例) 打捞无人船 续航时间(8 小时)、最大载重(150kg)、推进器功率(500W) 巡查无人机 续航时间(40 分钟)、摄像头像素(2000 万)、最大飞行半径(5km) 智能摄像头 分辨率(400 万像素)、夜视距离(80 米)、防护等级(IP66) 密闭转运车 载重(5 吨)、车厢容积(8m³)、GPS 定位精度(1 米) 归属信息:所属网格(如 “岳麓区 3 号网格”)、管理责任人、使用部门(如 “水面作业组”“巡检组”)。 1.1.2 设备分类与标签体系 分类管理:按功能划分为 “打捞设备”“巡检设备”“监控设备”“转运设备”“辅助设备” 五大类,支持多级子分类(如 “巡检设备” 下设 “无人机”“人工巡检工具”); 标签管理:支持自定义标签(如 “汛期专用”“高负荷运行”),用于快速筛选设备(如检索 “标签 = 汛期专用” 的无人船)。 1.1.3 关联信息管理 文档管理:上传设备说明书、合格证、采购合同、维修手册等电子文档(支持 PDF、Word 格式),关联设备档案; 配件绑定:记录设备关联的核心配件(如无人船的电池、打捞网,摄像头的电源适配器),关联配件编号与更换记录; 通信卡绑定:对带联网功能的设备(如无人机、转运车),记录 SIM 卡 / 物联卡信息(卡号、运营商、套餐),监控流量使用情况。 1.2 实时状态监控模块:动态掌握设备运行情况 通过物联网数据采集,实时监控设备在线状态、运行参数、位置信息,及时发现异常并预警。 1.2.1 状态信息采集与展示 核心监控指标: 设备类型 监控指标(实时更新) 数据来源 打捞无人船 在线状态(在线 / 离线)、电池电量(%)、当前任务、位置坐标、推进器状态 设备内置 GPS 与传感器 巡查无人机 在线状态、剩余电量、飞行高度、续航时间、摄像头工作状态 无人机飞控系统 智能摄像头 在线状态、画面是否正常(无遮挡 / 无黑屏)、存储空间使用率(%) 摄像头管理接口 密闭转运车 实时位置、车厢门状态(关闭 / 开启)、载重传感器数据 车载 GPS 与物联网终端 可视化展示: 在 3D 地图上标记设备实时位置,用不同颜色区分状态(绿色 = 正常、黄色 = 预警、红色 = 故障); 设备详情面板:点击地图设备图标,显示实时参数(如无人船 “电量 75%,正在执行工单 G-2025123”)、最近 30 分钟状态曲线(如电量变化、位置轨迹)。 1.2.2 异常状态预警 预警触发条件: 离线预警:设备超过 15 分钟无数据上传(排除关机维护状态); 低电量预警:无人船 / 无人机电量<30%(未在充电基站); 故障预警:设备上报故障代码(如无人船推进器过载、摄像头存储满); 异常移动:转运车偏离预设路线>500 米(非任务状态)。 预警推送: 推送对象:设备管理员、对应网格负责人; 推送方式:系统后台弹窗、移动端 APP 消息、短信(故障 / 离线超 2 小时); 预警内容:“【无人船故障预警】设备 UC-2025001(岳麓区 3 号网格)推进器过载,故障代码 E003,建议立即停机检查”。 1.3 维护保养模块:预防性保障设备可靠性 通过制定保养计划、记录保养过程、追踪保养效果,降低设备故障率,延长使用寿命。 1.3.1 保养计划制定 计划类型: 周期性保养:按设备类型预设周期(如无人船每 100 小时作业保养 1 次,摄像头每 3 个月清洁 1 次); 条件触发保养:当设备达到特定条件时(如无人机飞行次数达 50 次、转运车行驶里程达 1000 公里)自动生成保养任务; 自定义保养:管理人员手动添加临时保养计划(如汛期前对所有无人船进行全面检修)。 保养内容模板: 系统预设各设备类型的标准保养项(如无人船保养包括 “检查打捞网磨损、清洁传感器、校准 GPS、测试推进器”); 支持管理员自定义保养项(如 “更换无人机螺旋桨”),关联所需工具与耗材。 1.3.2 保养任务执行与记录 任务派发:系统在保养计划到期前 3 天生成任务,派发给指定维护人员(关联考勤系统的 “维护组” 人员),包含 “设备编号、保养项、建议完成时间”; 现场记录:维护人员通过移动端 APP 记录保养过程: 上传保养前 / 后照片(如清洁前后的摄像头镜头); 勾选已完成的保养项,填写异常情况(如 “无人船电池续航下降至 6 小时,建议更换”); 记录耗材使用(如 “更换打捞网 1 个,型号 X-100”); 验收归档:保养完成后提交管理员验收,通过后更新设备 “最后保养时间”,生成保养报告(含下次保养提醒时间)。 1.4 故障维修模块:闭环处理设备故障 建立 “报修 - 派单 - 维修 - 验收” 的故障处理流程,确保故障快速响应、规范处理。 1.4.1 故障报修渠道 自动报修:设备上报故障代码后,系统自动生成报修单(关联故障代码与可能原因); 手动报修: 巡检 / 作业人员发现设备故障(如无人船无法启动),通过移动端 APP 提交报修单,上传故障现象照片 / 视频; 管理员在监控模块发现异常(如摄像头黑屏),手动创建报修单。 报修单信息:设备编号、故障现象描述、报修人、报修时间、紧急程度(一般 / 紧急,紧急故障如汛期前无人船故障)。 1.4.2 维修流程管理 派单规则:系统按 “就近原则 + 技能匹配” 派单(如熟悉无人船维修的人员优先处理无人船故障),支持手动调整; 维修记录:维修人员接收任务后,记录: 故障诊断结果(如 “无人船电池接口松动”); 维修过程(更换部件型号、维修步骤); 维修后测试结果(如 “连续运行 30 分钟无异常”); 维修耗材使用与费用(如 “更换电池 1 块,成本 2000 元”); 验收与闭环: 维修完成后,由设备管理员或使用人员验收(现场测试或查看维修记录); 验收通过:设备状态更新为 “正常”,故障记录归档; 验收不通过:退回维修人员重新处理,记录驳回原因(如 “无人船仍无法转向”)。 1.5 备件管理模块:保障维修与保养物资供应 管理设备维修所需的备件库存,确保维修时备件可用,避免因缺件导致停机。 1.5.1 备件档案与库存管理 备件档案:记录备件名称(如 “无人船专用电池”)、型号规格、适用设备型号、供应商、采购单价、最低库存阈值; 库存监控: 实时显示备件当前库存(数量、存放位置如 “仓库 A 区货架 3”); 低库存预警:当备件数量低于阈值(如 “无人船电池库存<5 个”),自动推送补货提醒给仓库管理员; 出入库记录: 入库:记录采购入库(关联采购单)、退货入库的备件数量与时间; 出库:记录维修 / 保养领用的备件(关联维修单 / 保养单),需领用人签字确认(移动端电子签名)。 1.5.2 备件采购与盘点 采购申请:仓库管理员可发起备件采购申请,填写所需备件、数量、建议供应商,经审批后生成采购单; 定期盘点:系统支持每月 / 季度盘点计划,生成盘点清单,维护人员通过移动端录入实际库存,自动比对系统库存并生成差异报告(盘盈 / 盘亏)。 1.6 报废处置模块:规范设备淘汰流程 对达到使用年限或维修成本过高的设备,按流程进行报废审批与处置,确保资产合规管理。 1.6.1 报废申请与审批 报废条件: 自然报废:设备使用年限达到设计寿命(如无人船 5 年、摄像头 3 年); 技术报废:维修后仍无法满足作业需求(如无人机续航<15 分钟); 经济报废:单次维修费用超过设备原值 50%; 申请流程:使用部门提交报废申请,说明设备编号、购置时间、报废原因、残值评估,附维修记录等佐证材料; 审批流程:管理员审核→资产管理部门审批→最终审批通过后进入处置环节。 1.6.2 报废处置记录 记录处置方式(如 “拆解回收核心部件”“合规报废处理”)、处置时间、经办人、处置结果(如 “回收电池 2 块,已入库作为备件”); 报废设备档案归档,标记 “已报废”(保留查询权限,删除实时监控权限)。 1.7 统计分析模块:数据驱动设备管理优化 通过设备运行数据统计,分析利用率、故障率、维护成本等指标,为设备采购与管理优化提供依据。 1.7.1 核心分析指标 设备利用率:某设备 “实际作业时间 / 理论可用时间”(如无人船月度利用率 = 当月作业 120 小时 / 30 天 ×8 小时 = 50%); 故障率:某类设备 “故障次数 / 总运行次数”(如摄像头年度故障率 = 10 次故障 / 50 台 ×12 个月 = 1.67%); 维护成本分析:按设备类型统计年度保养费用、维修费用、备件消耗费用,对比同类设备性价比; 寿命周期分析:计算设备从采购到报废的总投入与产生的效益(如每台无人船年均处理工单量),评估设备投资回报率。 1.7.2 可视化报表 生成 “设备状态日报”“月度维护成本分析”“年度设备效能报告”; 通过柱状图展示各类型设备故障率,折线图展示某设备全年维修费用趋势,热力图展示高故障设备分布区域。 二、业务逻辑与权限控制 2.1 设备状态流转规则 设备全生命周期状态按以下逻辑流转,确保管理闭环: plaintext 入库登记(未启用)→ 正常使用(在用)→ 保养中(临时下线)→ 正常使用 ↘ 故障维修(维修中)→ 正常使用/报废 ↘ 报废审批(待报废)→ 已报废 2.2 权限控制规则 角色 权限范围 系统管理员 查看所有设备档案、修改权限配置、审批报废申请 设备管理员 制定保养计划、处理维修工单、审核保养记录 维护人员 接收保养 / 维修任务、提交处理记录 作业人员 查看负责区域设备状态、提交故障报修